产品介绍
一体化预制泵站
一、一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。一体化泵站厂区地面设计标高为 m。进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为 m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为 m。一体化泵站设计规模为 万m3/d，总变化系数为 ，泵站内共设 台泵， 用一备。水泵设计参数为 m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求
1、一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
2、供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数 1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况 2、使用条件： 液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。 液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。 四、预制泵站设计、制造 1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。 2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造
1、顶板 顶板材料由GRP制成。 顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖 采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。必须加气压弹簧，轻松打开。 3、玻璃钢筒体 ※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳 外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵
（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。水泵与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。 潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在
8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体） 泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。 泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮 叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。 叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环 磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴 泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承 轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。 f、泵密封
①泵轴密封 机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大大提高。机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。 每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
②接合表面的密封 要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
③电缆的密封 电缆仅有良好的外部进线密封还不够，还必须增加电缆末端密封和电缆接线密封。
g、电机及其冷却系统 泵的电机必须采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。 电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。 潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50M以上。
6、压力管路
玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器
采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计
经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施，需在投标文件中加以详细说明。
10、粉碎性格栅
采用转鼓式粉碎性格栅。粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。 粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。 刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。 双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。 粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
11、硫化氢检测仪
由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。
12、泵站控制系统 泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。
六、主要设备材料一览表 水泵 铸铁 池体 GRP 井盖 花纹不锈钢 粉碎格栅 刀片材质合金钢 管道系统 GRP或不锈钢304
螺栓和螺母 不锈钢304 混凝土底板连接螺栓和螺母 热镀锌化学螺栓 扶梯 不锈钢304 导杆 不锈钢304 提升链 不锈钢304 服务平台 GRP
七、供货范围 供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。 1、GRP筒体 2、装配完整的潜水污水泵 3、自动耦合装置带底座和弯管 4、整套提升装置（导杆系统、支架和不锈钢提升链） 5、压力管道系统 6、阀门 7、液位传感器 8、粉碎格栅（须为转鼓式） 9、就地控制柜； 10、排风系统 11、所有连接附件、安装用的所有紧固件；12、运输 13、指导安装和调试
14、售后服务 提供资料不能少于如下内容 ：
（1）提供制造商对外宣传的彩色样本资料。
（2）详细的设计图纸 -- 预制泵站平、剖面图等
（3）配套控制箱的控制系统图及接线图。
